从粮仓到餐桌，都有高科技——让“中国饭碗”盛满“健康中国”的河南力量

工作人员正在粮仓内核检量化通风作业效果。

我国首个数字化小麦制粉工厂里，操作人员正在检查智能磨粉机的研磨效果。本版图片均为受访者供图

工作人员正在粮仓内布设储粮害虫远程监视检测终端。

低温压榨花生饼控温超微粉碎生产线。

本报科教卫全媒体中心 出品

□本报全媒体记者 樊雪婧

6月的河南，小麦开镰收获，油菜籽相继归仓。

一粒粮食从田间到粮仓，从粮食到餐桌，要经历一段漫长的“旅程”。虫害、霉变、营养流失、过度加工……仓储、加工的每一个环节都可能让来之不易的收获打了折扣。

如何让粮食“储”得安心，“加”得健康？带着疑问，记者走进河南工业大学，探访了四支科研团队。

在这里，记者发现新质生产力正蕴含在粮堆监测的每一组传感数据里，蕴含在让害虫无处遁形的每一次智慧诱捕里，蕴含在智能设备精准调控的每一道研磨里，蕴含在适度加工留住营养的每一滴油香里。

一项项成果写在大国粮仓里，也写在百姓餐桌上。这些科研人员守护的不只是粮食品质，还是国家粮食安全的生命线，更是亿万国人的健康未来。

为粮仓装上“智慧大脑”

6月5日，商丘，一座粮仓的技改现场，保管员小杨正核对大屏幕上的粮情数字，试图通过每一个仓房的粮食状态，温度、湿度、水分，研判储粮指标正不正常。

“粮情风险需要时刻关注，靠人查费时又费力，查一圈粮仓粮情下来头昏眼花，既容易疏漏，又不可靠。”小杨告诉记者，他们正在引进最新的智慧绿色储粮系统，粮仓里要安装高精度传感器，24小时不间断巡检，数据实时回传，“哪个小角落不正常，都能被自动精准发现，真是厉害！”

让保管员赞不绝口的，正是河南工业大学、中储粮集团公司、吉林大学等10家单位共同完成的粮仓智慧绿色储粮关键技术创新与应用项目。这项历经十余年攻关的成果，位列2025年度粮食行业十大科技创新成果榜首。

到底有多厉害？我们来到了位于河南工业大学校内的报国路40号的粮食和物资储备学院。

项目负责人、河南工业大学特聘教授吴文福正带着团队探索能给粮仓“看病”的大模型——机理和数据双驱动的人工智能大模型。

“有人说，粮仓就是间大仓库，需要什么高科技？”面对问题，吴文福没有直接回答，而是画了一张图。

“你看，粮仓看似简单，实则是一个复杂的生态系统，温度、湿度、水分三个基本参数相互作用，就像哲学里的‘三生万物’。我们要做的，就是把复杂关系搞清楚，让储粮从常规走向绿色保鲜。”

怎么走？

“医生看病要望闻问切，给粮仓‘看病’，也得有。”吴文福形象地打了个比方，“过去只能看到表面，现在通过布设在粮堆里的传感器，温度、湿度、水分实时回传，形成断层云图。”

这项技术不仅能“看”到当下，还能预测未来。“如果某个区域温度异常升高，系统会结合数据和模型，判断是发霉前兆还是害虫活跃，提前发出预警。”吴文福说，预警准确率超过87%。

粮仓里到底有多少粮？“过去靠人工丈量、估算，现在实时在线监控储粮数量，精确到个位数，让库存管理从模糊走向精准。”吴文福说。

不仅如此，团队还因地制宜创新适合不同区域的绿色生态协同储粮技术。在北方，高效利用冬天自然储存的冷源为表层粮食降温，能耗降低65%以上；在南方，研制光伏控温专有设备，让低温储粮实现“零电费”。

“你看，云图扫仓、数量动态监测、内环流控温和光伏补冷，四项技术协同应用，让粮仓变得‘耳聪目明’。”吴文福说。

粮食产后损失降下来，监管效率提上去，一升一降间，粮食储备从“看天储粮”走向“智慧管粮”。这一成果不仅在国内广泛应用，为保障国家粮食安全注入强劲动能，还为共建“一带一路”国家提供了技术培训，展现了中国粮食科技的全球贡献。

“捕虫”新方法赢得全球话语权

米象、玉米象、绿豆象……河南工业大学储藏物昆虫标本室里，展示着从粮食中分离出来的实物害虫标本及放大图片。

“毫米级大小的虫，在数千吨大型粮堆中，能被及时发现吗？”河南工业大学储藏物害虫防治团队负责人王殿轩笑了笑：“你的问题也一直是粮储人关注和试图解决的难题，从露天存放、苏式仓、土堤仓到高大平房仓，粮仓越建越现代化，霉变、鼠害问题少有发生，虫害问题却始终必须面对。”

王殿轩说，传统检查方法定点取样、过筛检查，一个仓取几十个点，每个点筛一千克粮食。“劳动强度大，而且一旦发现害虫，往往就意味着已经‘晚了’。”

为了破解“看不见的敌人”，团队经过数十年攻关，研发出基于行为调控的精准诱捕检测技术，构建集“实时监测—早期预警—智能决策”于一体的害虫发生预警技术体系。

“在线精准监测终端实现诱捕、传感、传输、分析等功能，还配套研制了智能环流熏蒸设备等关键装备。”王殿轩打开手机，监视图像上有一只肉眼难以看清的小虫，被系统标注提醒。而终端另一头，是一个巴掌大的诱捕器，放置在粮堆中，虫子爬进去掉落底部摄像头区域，图像便通过无线传输到手机。“自动识别什么虫、有多少只，拿着手机就能实时监管。”

基于成果，团队牵头制（修）订10多项关于储粮害虫与治理的国家和行业标准，构建了国内最完整的储粮害虫监测与治理标准谱系，成为行业绿色生态害虫防控的标杆。

他们的成果走出了国门。由河南工业大学主持修订的国际标准已有5项获得通过和发布，纳入ISO国际标准的储粮隐蔽性害虫快速检测方法，在全球ISO标准成员国推广应用，这也标志着中国在国际上仓储害虫检测领域的主导和引领。

“我们创新快速检测方法替代了ISO老标准中沿用约30年的老旧方法，更早更快更方便发现粮食隐蔽性害虫感染，实现早知早治、减损保质，助力联合国人类零饥饿发展目标与国家粮食安全保障。”王殿轩说，“我们靠真本事拿到了国际话语权。”

解决了监测，团队又把目光投向了绿色治理。“国际上粮仓杀虫主要采用磷化氢熏蒸法，因为磷化氢熏蒸后，国际公认无有害残留。但以往熏蒸中程序不规范、不标准，全靠经验判断，要么用药不足而杀不死、杀不完害虫，加剧抗药性，要么处理过量浪费资源。”

科研要解决实际难题，王殿轩团队长期专注这个领域，通过大量实验和生产验证，率先揭示了磷化氢熏蒸和气调过程中害虫的行为响应规律，构建了“过程可视—效果可测—决策智能”的全流程智慧杀虫体系。

“什么虫、什么温度、用药剂量、时间长短，直观实用。”王殿轩说，实时监测，解决了熏蒸和气调应用中效果难预判、抗药性加剧及资源浪费等行业痛点，药剂用量减少30%到50%，实现了储粮害虫熏蒸气调的智慧化、精准化、绿色化。

面粉里的“隐形粮仓”

“听说过‘八五粉’吗？”粮油食品学院实验室里，谷物加工团队负责人、河南工业大学教授赵仁勇向记者抛出一个问题。

“就是100斤小麦磨出85斤面粉。当时吃不饱，尽可能多出，面黑黑的，口感不好。”他解释说，等生活好了，追求“精细白”，实用小麦粉的总出率便降到68%到72%，精制粉虽又白又好看，但浪费了粮食，营养也丢了大半。

赵仁勇算了一笔账：我国每年小麦产量超1.3亿吨，用于制粉的小麦按9230万吨计，出粉率从68%—72%提到75%—78%。以提高3个百分点为例，相当于额外增加277万吨面粉。“按人均年消费70公斤面粉算，足够3900万人吃一年，可不就是一座‘隐形粮仓’嘛。”

这本经济账，就是赵仁勇团队研究“小麦粉适度加工”的初衷。他还有一本健康账——在保证食品安全和口感的条件下，尽可能保留营养。

“患糖尿病、慢性疾病，大多因为吃得过精。去掉的小麦皮层，恰恰是富含微量元素、维生素等营养物质最多的，但也是真菌毒素、重金属污染风险最高的部位。”他说，团队修订小麦原料国际/国家标准，开发适度清理与调质关键技术与装备，解决适度加工小麦粉的食品安全性问题。

团队确定了适度加工的关键指标：微生物、呕吐毒素等指标满足食品安全要求，统粉干基灰分≤0.7%，破损淀粉UCD值≤22，食用小麦粉总出粉率从68%—72%提高至75%—78%。适度加工小麦粉中保留的铁、维生素B1等营养素的量比精加工小麦粉提高了50%—80%。

以前的面粉厂，一天仅加工几十吨面粉，几乎依靠人工。如今，产量上涨约百倍，靠人工怎么调节？“智能粉师系统”应运而生，团队建起了我国首个数字化小麦制粉工厂。走进工厂，几十台磨粉机整齐排列，机器轰鸣，却几乎看不到工人。“我们研发了在线粒度检测仪，通过激光实时检测面粉粒度，数据自动反馈给控制系统。研磨粒度粗了，系统‘指挥’缩短磨辊之间的轧距。”

想要走上餐桌，面粉还有一段路要走，就是面食加工。

想要挂面产量高，团队创新了散装面粉的自动接收与发放系统，在和面、切断、称量等关键环节实现了突破，首创了1500型国际最大产能的挂面加工全自动生产线。

想要挂面变好吃，团队创新了绫织式复合压延技术。模拟手工擀面，机器压面时反复换方向，让面筋网络更均匀，煮出来的面条更筋道、不浑汤。

想要馒头更美味，团队从全国各地收集了四五十种老面“面种”，筛选出优势菌株，通过冷藏中种发酵技术开发出工业化生产的老面馒头。

如今，成果已在全国17个省市推广，服务全国50%以上的大中型面制品加工企业，建立200余条新型高效生产线。

未来，如何更好地把河南小麦、玉米等粮食转化成食品，依然是谷物加工团队想做的事儿。“提升河南粮食的附加值，把中国的粮仓变成国人的厨房、世界的餐桌，值得一直研究下去。”

油瓶里的“恰如其分”

走进粮油食品学院实验室，河南工业大学教授陈复生正指导学生开展稻米油结构实验。实验台上，色泽金黄透亮的稻米油样品依次陈列。

“搞油料研究，不能只守着实验室的瓶瓶罐罐，得到原料堆里、生产线上去‘找答案’。”这是陈复生常挂在嘴边的一句话。过去16年，他和团队也是这样做的。

我国是食用油消费大国，花生、玉米胚芽、米糠是优势特色油料，但储藏稳定性差、过度加工、资源利用效率低等三个“卡脖子”问题困扰着行业发展。

2008年，河南工业大学牵头，联合长寿花食品、中粮佳悦等行业龙头企业，组建了跨学科的优势特色油料加工联合团队，由陈复生领衔，开始了长达16年的系统攻关。

“我们从油料收储、制油加工到副产物利用，一个环节一个环节突破，最终构建起‘稳态化调控—精准适度加工—高值化利用’的完整技术体系。”陈复生说。

在储藏环节，米糠是最难存的。“夏天一天酸价就翻一倍。”他说，“通过挤压膨化技术，把米糠里脂肪酶的活性降低96%以上，保鲜期从几天延长到两周。”同时，针对玉米胚芽及花生，创新研发气调与温控耦合及品质“四控”等关键技术，从源头上解决了优势特色油料储藏稳定性差的行业难题。

在加工环节，团队率先提出“精准适度加工”理念——玉米胚芽适温压榨、米糠浅料层全逆流微负压浸出、花生两级调质低温连续压榨制油技术，颠覆了“多碾多磨多精炼”的传统。“过去我们追求油清亮、像水一样，经过五脱精炼，营养损失大。”他说，把压榨温度从100摄氏度以上降到80摄氏度，脱臭温度从250摄氏度以上降到220摄氏度以下，在保证食品安全的前提下，最大限度保留植物甾醇、维生素E、谷维素等营养成分。

“也就是说，油还是那个油，但加工过程中损失少了，营养更多了，让加工变得‘恰如其分’。”陈复生说，通过技术手段，保留有益成分，控制反式脂肪酸等风险因子，让老百姓既能吃到安全的产品，又能补充所需营养，真正落实“健康中国”战略的要求。

以稻米油中的谷维素为例，稻米油产品谷维素含量大多在每公斤1.2万毫克以下，团队合作产品达到1.6万毫克。“这个标准就是我们制定的。”他自豪地说。

今年，项目成果获得了河南省科学技术进步奖一等奖，已在全国12家知名企业推广应用，建成27条生产线，其中包括全国规模最大的玉米胚芽油适度加工专业生产基地，过去三年新增销售额209.51亿元。据测算，若该技术全国推广，仅玉米胚芽和米糠充分用于制油，每年能新增植物油130万吨，相当于多种2160万亩大豆，实现“不种田的增产”。

谈到未来，陈复生把目光投向了特色油料。

“亚麻籽油、山茶油、红花油……不同油料具有大宗油料不具备的特殊营养成分。”他说，“就像不同的学生，各有各的特点和优势，我们要做的，就是根据它的性质，为它‘量身定制’加工工艺，把最好的营养留给老百姓。”

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